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膨化山藥粉生產(chǎn)線工藝流程簡(jiǎn)析

一、原料準(zhǔn)備

1. 山藥采購(gòu)與驗(yàn)收：選擇新鮮、無(wú)病蟲害的山藥作為原料，進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收，確保山藥的質(zhì)量達(dá)到加工要求。

2. 清洗與篩選：對(duì)山藥進(jìn)行的清洗，去除表面的泥土和雜質(zhì)，并進(jìn)行篩選，去除山藥表面的皮和根，保留肉質(zhì)部分。

二、初步加工

1. 切碎：將清洗篩選后的山藥進(jìn)行切割、碾碎，以提高后續(xù)加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 浸泡：將切碎后的山藥放入水中浸泡，通常浸泡時(shí)間為24-48小時(shí)，以去除不必要的液體和雜質(zhì)，并優(yōu)化山藥的顏色和口感。

三、膨化前處理

1. 篩分：經(jīng)過(guò)浸泡后的山藥應(yīng)用篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩分出不同規(guī)格的顆粒山藥，以便后續(xù)的膨化加工。

2. 烘干：使用烘干機(jī)對(duì)篩分后的山藥顆粒進(jìn)行烘干處理，使其水分減少到6-8%左右，以確保膨化過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量和口感。

四、膨化加工

1. 膨化機(jī)操作：將烘干后的山藥顆粒送入膨化機(jī)中，通過(guò)高溫、高壓、高剪切力的作用，使山藥淀粉顆粒膨化并精華，淀粉分子鏈打開(kāi)，增加了食品顆粒的表面面積，提高了消化率。同時(shí)，這個(gè)過(guò)程也使得蛋白質(zhì)肽鏈裂解為肽和氨基酸，大大提高了蛋白質(zhì)吸收率。

2. 膨化產(chǎn)品輸送：膨化后的山藥顆粒通過(guò)風(fēng)送機(jī)或提升機(jī)等設(shè)備，輸送到下一步驟進(jìn)行加工。

五、后續(xù)處理

1. 粉碎：將膨化后的山藥顆粒送入磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉處理，使其變成細(xì)膩的山藥粉末。根據(jù)市場(chǎng)需求和不同客戶的要求，可進(jìn)行不同等級(jí)的加工。

2. 包裝：對(duì)加工好的山藥粉進(jìn)行包裝處理，通常采用塑料袋或桶等包裝形式，以便于產(chǎn)品的銷售和保存。

六、生產(chǎn)線特點(diǎn)

1. 自動(dòng)化程度高：膨化山藥粉生產(chǎn)線采用的自動(dòng)化設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：通過(guò)的溫度控制和工藝流程設(shè)計(jì)，確保膨化山藥粉的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足市場(chǎng)需求。

3. 靈活性強(qiáng)：生產(chǎn)線可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格和形狀，適應(yīng)市場(chǎng)變化。

4. 節(jié)能：生產(chǎn)線設(shè)備配置合理，烘干、膨化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)均采用節(jié)能技術(shù)，降低了能耗。

總結(jié)：膨化山藥粉生產(chǎn)線工藝流程包括原料準(zhǔn)備、初步加工、膨化前處理、膨化加工、后續(xù)處理和生產(chǎn)線特點(diǎn)等方面。通過(guò)科學(xué)的工藝流程設(shè)計(jì)和的設(shè)備配置，實(shí)現(xiàn)了山藥的加工和產(chǎn)品的生產(chǎn)。